+86-15165069582

 

డాటాంగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషినరీ: మీ ప్రొఫెషనల్ యానిమల్ ఫుడ్ మెషిన్ తయారీదారు!

జినాన్ డాటాంగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషినరీ కో ., LTD {{1} in లో స్థాపించబడింది, మా కంపెనీ పూర్తి స్థాయి ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు పఫింగ్ పరికరాలను తయారు చేస్తుంది, విభిన్న ఉత్పత్తులు, పూర్తి-అమ్మకాల సేవలు మరియు పూర్తి సహాయక సౌకర్యాలు. కస్టమర్‌లు ఒక స్టాప్యర్ మరియు rurincor, ఇది మరియు పూర్తి సహాయక సౌకర్యాలు, ఇది ఒక స్టాప్యర్ మరియు పూర్తి మరియు పూర్తి సహాయక సౌకర్యాలు చైనాలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు పఫింగ్ పరికరాలు మరియు దాని సహాయక పరికరాలు .

productcate-540-414
మా ప్రయోజనాలు

గొప్ప అనుభవం

మా పని బృందం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్‌పై 10 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవించింది . ఇది ఒక ప్రత్యేకమైనది జంట-స్క్రూ మరియు సింగిల్ స్క్రూ ఫుడ్ విస్తరిస్తున్న యంత్రాల సంస్థలలో నిమగ్నమై ఉంది, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి, అన్ని రకాల యంత్రాల అమ్మకాలు మరియు ప్రధాన వ్యాపారాల కోసం పూర్తిస్థాయిలో మాత్రమే కాకుండా, నా కంపెనీ ప్రధాన వ్యాపారాల కోసం మాత్రమే కాకుండా, పూర్తిస్థాయిలో మాత్రమే కాదు టెక్నాలజీ, తద్వారా కస్టమర్ ఉత్పత్తి మార్కెట్ ప్రముఖ ఆహారాన్ని .

విస్తృత ఉత్పత్తి పరిధి

మా ప్రధానంగా ఉత్పత్తులు: స్నాక్స్ ఫుడ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ఫిష్ ఫుడ్ మెషిన్, డాగ్ ఫుడ్ మెషిన్, డాగ్ ఫుడ్ మెషిన్, పెట్ ఫుడ్ మెషిన్, పఫ్ స్నాక్స్ మెషిన్, కోర్ ఫిల్లింగ్ స్నాక్స్ మెషినరీ, కార్న్ పఫ్ స్నాక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్, పెంపుడు స్నాక్స్ ఫుడ్ మెషిన్, పెంపుడు స్నాక్స్ మెషిన్, కార్న్ ఫ్లేక్స్ ప్రొడక్షన్ లైన్, ల్యాబ్ ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ట్రైన్స్ ఎక్స్‌ట్రాడర్, డబుల్ స్క్రీడ్యూర్, నమర. సోయా నగ్గెట్ మెషిన్, గుళికలు స్నాక్స్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు మొదలైనవి .

 

ఉత్పత్తి ఎగుమతుల విస్తృత శ్రేణి

ప్రస్తుతం, యూరప్, ఈజిప్ట్, జోర్డాన్, దక్షిణాఫ్రికా, ఇరాన్, ఇటలీ, ఫ్రాన్స్, నెదర్లాండ్స్, యుకె, రష్యా, టర్కీ, ఉక్రెయిన్, బెలారస్, అమెరికా: కెనడా, యునైటెడ్ స్టేట్స్, చిలీ, సురినామ్, బ్రెజిల్; ఆఫ్రికా: బ్రెజిల్, మాలావి, మొజాంబిక్, నైజీరియా మరియు కాంగో (వస్త్రం), లెసోతో, ఆసియా: బర్మా, వియత్నాం, ఫిలిప్పీన్స్, థాయిలాండ్, ఇండోనేషియా, మలేషియా, ఇండియా

అద్భుతమైన కస్టమర్ సేవ

ఇన్స్టాలేషన్ + శిక్షణ: డెలివరీ తరువాత, కొనుగోలు చేసిన కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, సేల్స్ తరువాత సేవా సిబ్బంది కస్టమర్ యొక్క నియమించబడిన ప్రదేశానికి, పరికరాలను సమయానికి వ్యవస్థాపించడానికి .
సేవ + ట్రాకింగ్: అమ్మకాల తర్వాత సేవా సిబ్బంది ప్రతి కస్టమర్ వారి స్వంత పరికరాల ఉపయోగం కోసం బాధ్యత వహించే తదుపరి సర్వే చేయాలి మరియు . పరిష్కరించడానికి వివరణాత్మక రికార్డులు మరియు లక్ష్య సమస్యలను నిర్వహించండి

 

 

 

 

యానిమల్ ఫుడ్ మెషిన్ పరిచయం

 

 

యానిమల్ ఫుడ్ మెషిన్ జంతువుల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను సూచిస్తుంది, ఇది గడ్డి, గడ్డి, మొక్కజొన్న, సోయాబీన్ మొదలైనవి చిన్న ఫీడ్ గుళికలుగా .}}}}}}}}}}}}}}} {1}

జంతు ఆహార యంత్రం రకాలు

 

గ్రౌండింగ్ మెషిన్
ఈ యంత్రం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాలను వేర్వేరు రకాల ఫీడ్ కోసం సిఫార్సు చేసిన పరిమాణాలలోకి చూసుకోవడం . గ్రౌండింగ్ మెషీన్ ఉద్యోగాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి సహాయపడే అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది . ఇది మాక్రో మరియు మైక్రో గ్రౌండింగ్ కోసం పూర్తిగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి విస్తృత గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం కలిగి ఉంది . నిర్వహణ . గరిష్ట భద్రతను అందించడానికి మెషీన్ భద్రతా ఇంటర్‌లాకింగ్ పరికరంతో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది .

 

మిక్సింగ్ మెషిన్
మంచి మిక్సింగ్ మెషీన్ మిక్సింగ్‌లో ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, అందువల్ల ఈ యంత్రంలో పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క మంచి నాణ్యత {{0} this, వివిధ ముడి పదార్థాలు కొవ్వు, సంకలనాలు మరియు medicine షధంతో కలుపుతారు, నాణ్యమైన ఫీడ్‌ను నిర్ధారించడానికి . మిక్సింగ్ మెషీన్ క్రాస్-కాంటామినేషన్ నివారించడానికి డెడ్ కార్నర్‌లను కలిగి ఉండకూడదు .

 

పెల్లెటింగ్ మెషిన్
పౌల్ట్రీ ఫీడ్ గుళికల యంత్రాన్ని తుది గుళికల ఫీడ్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు . మంచి గుళికలను పూర్తి ఫీడ్ అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే అవి అన్ని పోషకాలను కలిగి ఉంటాయి

 

శీతలీకరణ యంత్రం
ఇప్పటికే వెలికితీసిన ఫీడ్‌లు సుమారు 70-90 డిగ్రీల సెల్సియస్ . యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల, శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతను 5 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు తీసుకురావడానికి అవసరం, ఇది సరైన నిల్వ కోసం సిఫార్సు చేయబడింది . శీతలీకరణ నిల్వకు గుళికలను కలిగి ఉంటుంది fice foused viluse fusent friend friend friend fustorage foor vilue fustorage friend frience friend friend fustorage fused friend friend friend fustorage fused fustorage frow గరిష్ట అవుట్పుట్ . ఇది కాలుష్యానికి దారితీసే చనిపోయిన మూలలు లేవని నిర్ధారించడానికి ఇది అష్టభుజి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది .

 

శుభ్రపరిచే యంత్రం
పౌల్ట్రీ ప్లాంట్‌లో శుభ్రపరచడం చాలా కీలకం . ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫీడ్ సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి . నిక్షేపణను నివారించడానికి మరియు క్రాస్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి క్లీనింగ్ మెషీన్ అవుట్‌లెట్‌ల వెంట స్ట్రీమ్‌లైన్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది . ఇది ప్రెజర్ స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, ఇది సరళమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన .

 

యంత్రాన్ని తెలియజేస్తుంది
ఈ యంత్రం పౌల్ట్రీ ప్లాంట్‌లో ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన వస్తువులు .} the ముడి పదార్థం {{1} by ద్వారా అడ్డంకిని నివారించడానికి ఇది పెద్ద ఇన్లెట్ కలిగి ఉంది.

 

ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
ఇప్పటికే పూర్తయిన ఉత్పత్తిని బ్యాగ్‌లలో ప్యాక్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది . మెషీన్ వేగవంతమైన ప్యాకేజింగ్, కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి నాణ్యమైన యాంటీ-షాక్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంది . యంత్రంలో స్వతంత్ర సస్పెన్షన్ వెయిటింగ్ సెన్సార్లు కూడా ఉన్నాయి, ఇది ఖచ్చితమైన బరువుకు సహాయపడుతుంది {3}

యానిమల్ ఫుడ్ మెషిన్ యొక్క పని ప్రక్రియ
 

ముడి పదార్థం స్వీకరించడం
ఫీడ్ మిల్లులు సాధారణంగా ధాన్యాలు మరియు ఇతర పదార్ధాల రైలు మరియు ట్రక్ డెలివరీ రెండింటినీ స్వీకరించడానికి అమర్చబడి ఉంటాయి {0 0}} మాంసం, చేపల భోజనం, కొవ్వు, మొలాసిస్ మరియు ప్రీమిక్స్ వంటి పదార్థాలు ట్రక్ ద్వారా పంపిణీ చేయబడతాయి, అయితే ధాన్యాలు మరియు సోయాబీన్ భోజనం సాధారణంగా రైలు ద్వారా పంపిణీ చేయబడతాయి. పొడి పదార్థాలు బల్క్ లేదా బ్యాగ్‌లలో పొందుతాయి; కొవ్వు మరియు మొలాసిస్ వంటి ద్రవ పదార్థాలు నేరుగా ఫీడ్ మిల్లులోని నిల్వ ట్యాంకుల్లోకి పంప్ చేయబడతాయి; బల్క్ ధాన్యం మరియు ఇతర పదార్థాలు కన్వేయర్ లేదా బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా క్లీనర్‌కు నాన్‌మెటాలిక్ విదేశీ పదార్థం మరియు ట్రాంప్ మెటల్‌ను తొలగించి, ఆపై నిల్వ డబ్బాలలో నిల్వ చేయబడతాయి .

 

గ్రౌండింగ్
ఇతర ఫీడ్ పదార్ధాలతో కలపడానికి ముందు తృణధాన్యాలు ఫీడ్ హామర్ మిల్లు ద్వారా నేలమీద ఉండాలి .

 

బ్యాచింగ్
ఫీడ్ సూత్రీకరణ ప్రకారం, వివిధ ఫీడ్ పదార్ధాలను బ్యాచ్ స్కేల్ పరిమాణాత్మకంగా {{0} by బరువు కలిగి ఉండాలి.

 

మిక్సింగ్
ఫీడ్ పదార్థాల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ ఫీడ్ మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో ఒకేలా కలపబడుతుంది .
మిక్సింగ్ సమయం ఫీడ్ సూత్రీకరణ మరియు ఫీడ్ పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ఫీడ్ మిక్సింగ్ మెషీన్ {{0} on పై ఆధారపడి ఉంటుంది

宠物零食生产线

 

鸟食制造机

గుళికల
ఏకరీతిగా మిళితమైన ఫీడ్ పదార్థాలు ఫీడ్ గుళికల యంత్రంలోకి ఇవ్వబడతాయి . గుళికల ప్రక్రియలో అనేక దశలు ఉంటాయి . మొదట, మిశ్రమ పదార్థాలు గుళికల మిల్లు ఫీడర్‌లోకి ఇవ్వబడతాయి, ఇది ఫీడ్ గుళికల పరికరాలకు పదార్థాలను పంపిణీ చేసే రేటును నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు; రెండవది, పొడి మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు అదనపు ఆవిరిని కండిషనర్‌లో మిళితం చేసి, తడి మాష్ తయారు చేసి, ఆపై గురుత్వాకర్షణ లేదా బలవంతపు ఫీడర్ వ్యవస్థ ద్వారా గుళికల గదికి పంపబడతాయి; గుళికల గదిలో, వేడి తేమ మాష్ గుళికల మిల్లు ద్వారా నెట్టి, గుళికల పరిమాణం మరియు ఆకారంగా మార్చబడుతుంది .

 

శీతలీకరణ మరియు జల్లెడ
మన్నికైన మరియు కఠినమైన గుళికలను పొందడానికి హాట్ ఫీడ్ గుళికలను గురుత్వాకర్షణ యంత్రంలోకి తినిపిస్తారు . చల్లబడిన గుళికలు గుళికల మాష్ మరియు జరిమానాలను స్కాపింగ్ చేయడానికి నేరుగా స్క్రీనింగ్ మెషీన్‌కు ప్రవహిస్తాయి .

 

ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగి
పూర్తయిన ఫీడ్ గుళికలను బరువు, ప్యాకేజీ మరియు గుళికల ప్యాకింగ్ మెషీన్ ద్వారా మూసివేసి, ఆపై గిడ్డంగికి తరలిస్తారు .

జంతువుల ఆహార యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు

 

 

పెరిగిన పనితీరు
One of the primary advantages of using animal food machines is raised efficiency. These machines can create pellets in huge quantities, which decreases the quantity of time as well as labor required to produce pet feed. With making use of an pet feed pellet machine, a farmer can create a big amount of pet feed in a short period of time, hence increasing effectiveness.

 

ఖర్చు ఆదా
జంతువుల ఆహార యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం రైతులకు ధరల ఆర్థిక పొదుపులకు దారితీస్తుంది . పశుగ్రాసాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ గుళికల తయారీదారుని ఉపయోగించడంతో, రైతులు ఉత్పత్తి ధరను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు {{1} యంత్రాలు, రైతులు అధిక నాణ్యత కలిగిన పెంపుడు ఫీడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది దీర్ఘకాలంలో పొదుపులకు దారితీస్తుంది .

 

మెరుగైన జంతు ఆరోగ్యం
జంతువుల ఆహార యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల జంతువుల ఆరోగ్యాన్ని పెంచవచ్చు . గుళికల తయారీ యంత్రం ద్వారా సృష్టించబడిన గుళికలు చిన్నవి మరియు పరిమాణంలో స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇది ప్రతి జంతువు ప్రతి దాణాతో అదే మొత్తంలో పోషకాలను పొందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది . తినేటప్పుడు ఈ అనుగుణ్యత మెరుగైన జంతువుల ఆరోగ్యం మరియు ఆరోగ్యాన్ని పొందుతుంది, ఎందుకంటే జంతువులు సరైన మొత్తంలో పొందుతున్నాయి}

 

వశ్యత
జంతువుల ఆహార యంత్రాలు సరళమైనవి మరియు పశుగ్రాసం యొక్క విస్తృత శ్రేణిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించుకోవచ్చు . యంత్రాలను వేర్వేరు ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, జంతువుల యొక్క కొన్ని అవసరాలపై ఆధారపడటం

 

పర్యావరణ అనుకూలమైనది
జంతువుల ఆహార యంత్రాన్ని ఉపయోగించుకోవడం పర్యావరణ అనుకూలమైనది .}}}}}} resoutss వనరులను చిన్న గుళికలుగా కుదించడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డారు, ఇది వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు అదనపు విశ్వసనీయ వినియోగ వనరులకు దారితీస్తుంది . అదనంగా, గుళికల పరికరాన్ని ఉపయోగించడంతో, రైతులు తమ కార్బన్ ప్రభావాన్ని తగ్గించగలరు, ఇది మరింత సాంప్రదాయిక ఫీడ్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది

 
జంతువుల ఆహార యంత్రాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు చూడవలసిన ముఖ్య లక్షణాలు
 

సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యం
జంతువుల ఆహార యంత్రాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యం కీలకమైనవి, ఎందుకంటే అవి ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి, అధిక సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్య రేటింగ్‌లు ఉన్న యంత్రాలు తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ ఫీడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం .
అదనంగా, ముడి పదార్థాలను మరింత సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేయగల యంత్రాలు మరింత స్థిరమైన పోషక విలువతో అధిక-నాణ్యత ఫీడ్‌కు దారితీయవచ్చు . పరికరాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను అంచనా వేయడం మరియు ఆ అవసరాలను తీర్చగల పరికరాలను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం {{2} you మీరు ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ఫీడ్ యొక్క పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది చాలా తక్కువ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. మరియు నిర్వహించండి, ఇది మీ అవసరాలను తీర్చగల పరికరాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా దాని మొత్తం సామర్థ్యాన్ని. ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, మీ పశుగ్రాస ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవని మీరు నిర్ధారించవచ్చు .

 
 

మన్నిక మరియు నిర్వహణ
మన్నికైన యానిమల్ ఫుడ్ మెషీన్ చివరిగా నిర్మించబడింది మరియు రోజువారీ ఉపయోగం యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తట్టుకోగలదు, తరచూ మరమ్మతులు లేదా పున ment స్థాపన యొక్క అవసరాన్ని తగ్గించడం . అదనంగా, సమయం మరియు డబ్బును నిర్వహించడం సులభం, ఎందుకంటే సాధారణ నిర్వహణ విచ్ఛిన్నతను నివారించవచ్చు మరియు పరికరాలు గరిష్ట సామర్థ్యం వద్ద పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది .
జంతువుల ఆహార యంత్రాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని రూపకల్పనలో ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు నిర్మాణ పద్ధతులను పరిగణించండి . స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలు తరచుగా తేమ లేదా ఆమ్ల పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న పరికరాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి తుప్పు మరియు క్షీణతను పెంచుతాయి-ఎందుకంటే వైఫల్యం .
తొలగించగల భాగాలు, సులభంగా-యాక్సెస్ చేయగల సరళత పాయింట్లు మరియు సాధారణ నిర్వహణ పనులను సరళీకృతం చేసే వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక నియంత్రణలు .}}}} replaceessedualysumance ను పొందేటప్పుడు, మీరు సులువుగా మరియు సులభంగా తెలుసుకోగలిగినప్పుడు, .} remains.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ను ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

 
 

అనుకూలీకరణ మరియు వశ్యత
ప్రతి ఫీడ్ తయారీదారుకు ప్రత్యేకమైన అవసరాలు మరియు ప్రాధాన్యతలు ఉన్నాయి, మరియు ఈ అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించగల యంత్రాలు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి . అదనంగా, అనువైన జంతువుల ఆహార యంత్రం మారుతున్న అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎక్కువ బహుముఖ ప్రజ్ఞను అనుమతిస్తుంది .
అదనంగా, మాడ్యులర్ మరియు మీ ప్రస్తుత ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లో సులభంగా విలీనం చేయగల పరికరాల కోసం చూడండి . ఇది మారుతున్న ఉత్పత్తి డిమాండ్లను తీర్చడానికి అవసరమైన విధంగా పరికరాలను జోడించడానికి లేదా తీసివేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది లేదా కొత్త ఫీడ్ సూత్రీకరణలకు అనుగుణంగా {{1} the మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఆ అవసరాలను తీర్చడానికి తగినట్లుగా ఉండే జంతువుల ఆహార యంత్రం కోసం చూడండి . ఇది మీకు అధిక-నాణ్యత ఫీడ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు మార్కెట్‌లో పోటీగా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది .

 
 

భద్రత మరియు పారిశుధ్యం
పశుగ్రాసం ఉత్పత్తిలో, ఉపయోగించిన యంత్రం సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడమే కాకుండా, కార్మికులు మరియు జంతువుల భద్రతను ఒకే విధంగా నిర్ధారించాలి . ఇది పెద్ద పరిమాణంలో ముడి పదార్థాలను నిర్వహించడం మరియు వాటిని ప్రాసెస్ చేయడంలో పాల్గొన్న సంక్లిష్ట యంత్రాలను నిర్వహించడానికి సంబంధించిన ప్రమాదాలను చూస్తే ఇది చాలా ముఖ్యం .
ప్రమాదాలు మరియు గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, జంతువుల ఆహార యంత్రాన్ని తగిన భద్రతా లక్షణాలతో రూపొందించాలి . వీటిలో భద్రతా కాపలాదారులు, ఆటోమేటిక్ షట్-ఆఫ్ మెకానిజమ్స్ మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు ఉన్నాయి.
మరొక ముఖ్యమైన భద్రతా పరిశీలన ఏమిటంటే, పరికరాల శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ యొక్క సౌలభ్యం . ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు సులభంగా విడదీయడం, శుభ్రపరచడం మరియు తిరిగి కలపడానికి . పరికరాలను శుభ్రపరచడం సులభం, ఇది సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు వేర్వేరు ఫీడ్ బ్యాచెస్ మధ్య క్రాస్-కాంటామినేషన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది {}}}

 
 

ఖర్చు మరియు విలువ
జంతువుల ఆహార యంత్రాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, పెట్టుబడిపై మంచి రాబడిని నిర్ధారించడానికి ఖర్చు మరియు విలువను సమతుల్యం చేయడం చాలా ముఖ్యం . కొనసాగుతున్న నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు, శక్తి వినియోగం మరియు కార్మిక వ్యయాలతో సహా యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు, . పరిగణించబడాలి} {{2} flay flay flay flay flay flay flay suble subse flay stance flay flay subse flay subse flay subsion flay subsion suble subsion flay subsion suble subsion suble subsion suble stance flay subly flay subly flay subsion and} విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక కోసం .
మీ ఆపరేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను పరిగణించండి మరియు ఆ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్న యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి . మీ నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి బాగా సరిపోయే జంతు ఆహార యంత్రం ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ఫీడ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పెట్టుబడిపై మెరుగైన రాబడికి దారితీస్తుంది .

 
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: పశుగ్రాసం ఉత్పత్తిలో జంతువుల ఆహార ఎక్స్‌ట్రూడర్ యంత్రాల అనువర్తనాలు ఏమిటి?

A: పంది రైజింగ్
చిన్న గ్యాస్ట్రిక్ వాల్యూమ్ మరియు ప్రేగు యొక్క బలహీనమైన జీర్ణ మరియు శోషణ సామర్థ్యం కారణంగా, పీల్చే పందులు తల్లి పాలివ్వడం నుండి దాణా వరకు మార్చే ప్రక్రియలో పోషక విరేచనాలతో బాధపడుతున్నాయి . అన్‌జెలాటినైజ్డ్ ఫీడ్ స్టెరిలైజేషన్ కోసం అనువైనది కాదు, ఇది జంతువుల పెంపకంలో మరియు విరేచనాల ద్వారా సులభంగా పెరుగుతుంది. విసర్జించిన పందిపిల్లలకు ఆహారం ఇచ్చేటప్పుడు విరేచనాలు సంభవించడం, తద్వారా దాణా ఖర్చును తగ్గించడం, కొవ్వు సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడం .
పౌల్ట్రీ రైజింగ్
జంతువుల ఆహార ఎక్స్‌ట్రూడర్ మహకిన్‌లచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫీడ్ కణిక, ఇది కోళ్లు మరియు బాతుల దాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, పంట శాక్‌లో ఫీడ్ యొక్క ధరించే రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, ఫీడ్ యొక్క జీర్ణక్రియ మరియు శోషణను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఫీడ్ యొక్క వినియోగం రేటును మెరుగుపరుస్తుంది . ఎందుకంటే విస్తరించిన ఫీడ్, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో వ్యాధికారక బ్యాక్టీరియాను తగ్గిస్తుంది, అతిసారం .
రుమినెంట్ల దాణా
ఫీడ్‌లో ఫైబర్స్ యొక్క క్షీణత కారణంగా, కరిగే ఫైబర్స్ పెరిగాయి, ఇది రుమినెంట్ల యొక్క జీర్ణ వినియోగ రేటును మెరుగుపరిచింది . జంతు ఆహార ఎక్స్‌ట్రూడర్లు ప్రోటీన్ కాని నత్రజని యొక్క రుమినెంట్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు రుమెన్ ప్రోటీన్ కంటెంట్ను పెంచుతాయి, తద్వారా దాణా ఖర్చులు-2}}} విస్తరించిన పశువుల రేటును మెరుగుపరుస్తుంది. స్పష్టంగా .

ప్ర: ఫ్లాట్ డై ఫీడ్ గుళికల యంత్రం యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

జ: సాధారణ నిర్మాణం, విస్తృత వర్తకత, చిన్న నేల ప్రాంతం మరియు తక్కువ శబ్దం .
పొడి ఫీడ్ మరియు గడ్డి భోజనం కొద్దిగా ద్రవ లేకుండా లేదా గ్రాన్యులేట్ చేయవచ్చు .
ఫీడ్ గుళికల యంత్రం తయారు చేసిన గుళికలు అధిక కాఠిన్యం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు పూర్తి పరిపక్వతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పోషకాల యొక్క జీర్ణక్రియ మరియు శోషణను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు సాధారణ వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులు మరియు పరాన్నజీవులను చంపగలవు . అవి కుందేళ్ళు, బాతులు మరియు ప్రయోగాత్మక జంతువులను తినిపించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు మిశ్రమ పౌడర్ ఫీడ్ కంటే ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందగలవు}
ఫీడ్ గుళికల యంత్రంలో వివిధ రకాల ఎపర్చరు అచ్చులు ఉన్నాయి, వేర్వేరు పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ కోసం అనువైనది మరియు ఉత్తమ ఫలితాన్ని సాధిస్తుంది .
ఇది వేర్వేరు పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సాన్డస్ట్ మరియు మొక్కజొన్న గడ్డి యొక్క ప్రెసింగ్ ఎఫెక్ట్. కుదింపు మోల్డింగ్‌కు గ్రాన్యులేటింగ్ పరికరాలలో చాలా ఒత్తిడి అవసరం ., రోలర్ భాగం మొత్తం పరికరాల యొక్క కేంద్ర భాగం . కంపెనీ అధిక-నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది}

ప్ర: జంతువుల ఆహార యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

A: మెరుగైన సామర్థ్యం
జంతువులకు ఆహారం ఇవ్వడానికి ఉపయోగించే జంతువుల ఆహార యంత్రాలు జంతువులకు ఆహారం ఇవ్వడానికి అవసరమైన సమయం మరియు శ్రమను తగ్గించడం ద్వారా వ్యవసాయ కార్యకలాపాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి .
మెరుగైన పోషణ
పెరుగుదల మరియు ఆరోగ్యానికి అవసరమైన పోషకాలతో జంతువులు సమతుల్య ఆహారాన్ని పొందుతాయని సరిగ్గా మిశ్రమ ఫీడ్ నిర్ధారిస్తుంది .
తగ్గిన వ్యర్థాలు
ఫీడ్ మిక్సర్లు మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడర్లు వంటి జంతువుల ఆహార యంత్రాలు ఫీడ్‌ను ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయడం ద్వారా మరియు ఓవర్‌ఫీడింగ్‌ను నివారించడం ద్వారా వ్యర్థాలను తగ్గించగలవు .
పెరిగిన భద్రత
ఫీడ్ వ్యాగన్లు మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడర్‌లు వంటి యంత్రాలు జంతువులకు మరియు మానవులకు గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించగలవు . తినేటప్పుడు మాన్యువల్ శ్రమ అవసరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా

ప్ర: సరైన గుళికల ఫీడ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

A: ముడి పదార్థాలు
గుళికల ఫీడ్ మెషీన్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన ముడి పదార్థాలను ప్రాసెసింగ్ ఏకాగ్రత ఫీడ్ కోసం {{0} పరిగణించాలి, ఫ్లాట్ లేదా రింగ్ అచ్చు గుళికల ఫీడ్ మెషిన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఫ్లాట్ అచ్చు గుళికల ఫీడ్ మెషీన్లు మేత ఫీడ్ లేదా గడ్డి కలిపి ఫీడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉత్తమమైనవి {{1} ప్రతిఘటన, సాధారణ పదార్థాల కంటే ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడం .
గుళికల అవసరాలు
మంచి ఫీడ్ గుళిక యొక్క కణ ఆకారం మృదువైనదిగా ఉండాలి, మితమైన కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి మరియు 4%కన్నా తక్కువ నష్టం రేటు, తేమ 10%కన్నా తక్కువ . నొక్కే ప్రక్రియలో గుళికల ఉష్ణోగ్రత 60-80 degletanstans పటిమతానికి ఉత్తమంగా ఉపయోగించడాన్ని నివారించడానికి 60-80 డిగ్రీ ఉండాలి. బేకింగ్ లేదా సూర్యరశ్మి అవసరం లేదు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ మరియు సంరక్షణ కోసం బ్యాగ్ చేయవచ్చు .
వేర్వేరు సంతానోత్పత్తి పరిమాణాలు మరియు ఫీడ్ వినియోగం
గుళికల ఫీడ్ మెషీన్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పందులు, చేపలు మరియు కోళ్ళ కోసం తయారు చేసిన కణికల కోసం సాగు మరియు ఫీడ్ వినియోగం {{0} the, ఫ్లాట్ లేదా రింగ్ అచ్చు గుళికల దాణా యంత్రాన్ని మెరుగైన నొక్కడం మరియు తక్కువ శక్తిని కలిగి ఉన్నందున, దానికి తగినట్లుగా, పుష్పగుచ్ఛాలు, పుష్పగుచ్ఛంలో ఎంచుకోవచ్చు, ఎందుకంటే అవి బాగా నొక్కిచెప్పినందున, వివిధ రకాలను పందులు, చేపలు మరియు కోళ్ళ కోసం తయారు చేసిన కణికలు ఎంచుకోవాలి. ప్రాసెస్ చేసిన గడ్డి పొడి, ఇది అధిక నిరోధకత మరియు లోడ్ .

ప్ర: జంతువుల ఆహార యంత్రం యొక్క హాని కలిగించే భాగాల ధరించడానికి కారణం ఏమిటి మరియు నిర్వహణ పద్ధతి ఏమిటి?

A: ముడి పదార్థ కణ పరిమాణం
ముడి పదార్థాల యొక్క అణిచివేత చక్కదనం గుళికల ఫీడ్ కూర్పు యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, కణ పరిమాణం చక్కగా ఉంటుంది, ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది, పదార్థం వేగంగా ఆవిరిలో నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు ఇది పరిస్థితి మరియు కణాల ఏర్పడటానికి చాలా సులభం; ధాన్యం చాలా ముతకగా ఉంటే, డై దుస్తులు పెరుగుతాయి, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది .
అధిక ముడి ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాల కోసం, పదార్థం మరియు రింగ్ అచ్చు మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో గ్రీజు జోడించబడుతుంది మరియు ఏర్పడిన ఫీడ్ కణాల రూపాన్ని మృదువైనది .
ముడి పదార్థం అశుద్ధమైన శుభ్రపరచడం
పదార్థంలో చాలా ఇనుప మలినాలు ఉంటే, వేగవంతమైన డై దుస్తులు ఏర్పడితే, ఇది గుళికల ఫీడ్-మేకింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్ . యొక్క దృష్టిని ఆకర్షించాలి, అందువల్ల, ముడి పదార్థ ప్రాసెసింగ్ ముందు అశుద్ధమైన తొలగింపు చాలా ముఖ్యమైనది .
ఆవిరి జోడించండి
మెటీరియల్ గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో ఆవిరిని జోడించడం వల్ల పదార్థం మృదుత్వం మరియు సరళతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, యంత్రంలో పదార్థాల దుస్తులను తగ్గించడానికి మరియు అవుట్పుట్ను మెరుగుపరచడానికి . సాధారణంగా, ఒత్తిడి వివిధ రకాల నొక్కిన పదార్థాలతో మారుతూ ఉంటుంది . ఆవిరిని జోడించిన తరువాత, పదార్థాల యొక్క తేమను మరియు 5. .
రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోల్ మధ్య క్లియరెన్స్
ఫీడర్ యొక్క అసమంజసమైన సంస్థాపన కోణం రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోల్ మధ్య అసమాన పదార్థ పంపిణీకి దారి తీస్తుంది, మరియు కాలక్రమేణా, ఇది రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోల్ మధ్య అసమాన దుస్తులు పంపిణీకి దారి తీస్తుంది .

ప్ర: జంతు ఆహార యంత్రాన్ని ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి?

జ: సంస్థాపనకు ముందు, ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫౌండేషన్ యొక్క పరిమాణం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదా అని తనిఖీ చేయండి, పౌల్ట్రీ ఫీడ్ గుళికల ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క పరికరాల ప్రణాళిక మరియు ఫౌండేషన్ రేఖాచిత్రం {{0} any ఏదైనా వ్యత్యాసం ఉంటే, సంస్థాపనకు ముందు పరిమాణం సరైనది అయ్యే వరకు మరమ్మతులు చేయబడాలి .
ఇన్స్టాలర్ మొదట ప్రతి పరికరాల యొక్క సంస్థాపనా అవసరాలతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మాణాన్ని నిర్వహించండి .
రవాణా సమయంలో యానిమల్ ఫుడ్ మెషీన్ వైకల్యంతో, దెబ్బతినవచ్చు లేదా కోల్పోవచ్చు}}} కాబట్టి, సంస్థాపనకు ముందు, పరికరాల జాబితాకు వ్యతిరేకంగా పరికరాలను తనిఖీ చేయండి మరియు అంగీకరించండి మరియు సంస్థాపనకు ముందు పరికరాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి .
ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, ప్రతి పరికరాన్ని లెక్కించాలి, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్ కార్డ్ మరియు షెడ్యూల్ రూపొందించబడాలి మరియు పరికరాలను రింగ్‌కు బదిలీ చేయాలి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ సీక్వెన్స్: పై నుండి క్రిందికి, మొదట హోస్ట్ పరికరాలను మరియు ర్యాక్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఆపై కనెక్ట్ చేసే పైపులు మరియు విద్యుత్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి .
సంస్థాపన కోసం అవసరమైన సాధనాలు: పరికరాలు మరియు పదార్థాలు అందుబాటులో ఉండాలి .
సంస్థాపన తరువాత, పరికరాల యొక్క తిరిగే భాగాలు సరళంగా ఉండాలి మరియు జామింగ్, బంపింగ్ మరియు ప్రభావం .} కనెక్ట్ చేసే భాగాలు దృ firm ంగా మరియు మూసివేయబడాలి, మరియు పొడి, గాలి లేదా చమురు లీకేజీ ఉండకూడదు .
ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల సంస్థాపన సంబంధిత జాతీయ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి . ప్రతి పంక్తి యొక్క దిశ స్పష్టంగా ఉండాలి, మరియు విద్యుత్ రన్నింగ్ లేదా లీకేజీ ఉండకూడదు . వైర్లు మరియు కేబుల్స్ ఎలుకలను కొరికేలా నిరోధించడానికి రక్షిత షెల్ కలిగి ఉండాలి .
చికెన్ ఫీడ్ గుళికల తయారీ రేఖ యొక్క అన్ని పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత, ప్రతి స్టాండ్-ఒంటరిగా యంత్రాన్ని ఖాళీ పరుగులో పరీక్షించాలి మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌లో లోడ్ టెస్ట్ రన్‌లో ఉంచవచ్చు .
లోడ్ పరీక్షకు ముందు, ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాచింగ్ స్కేల్ మరియు ప్యాకింగ్ స్కేల్‌ను క్రమాంకనం చేయండి మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వం అవసరం .
లోడ్ 8 గంటలు పరుగులు చేసిన తరువాత, దీనిని ఫీడ్ మిల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌కు ఉత్పత్తి కోసం పంపిణీ చేయవచ్చు మరియు లోపం లేన తర్వాత ఉపయోగించండి .

ప్ర: జంతువుల ఆహార వెలికితీత యంత్రాన్ని ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి?

జ: జంతువుల ఆహార వెలికితీత యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ఫాస్టెనర్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు వదులుగా ఉండకూడదు .
ఆవిరి మరియు నీటిని సాధారణంగా సరఫరా చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోండి .
విద్యుత్ సరఫరా మరియు విద్యుత్ ఉపకరణాలు సాధారణమైనవి అని నిర్ధారించుకోండి .
ఆవిరి వాల్వ్ తెరవండి, విస్తరణ గదిని వేడి చేయండి, ఉష్ణోగ్రత 100 డిగ్రీలు .
ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలను ప్రారంభించండి: కండీషనర్‌ను ప్రారంభించండి, ఫీడ్ ఆగర్ ప్రారంభించండి, కండీషనర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద మెటీరియల్ low ట్‌ఫ్లో ఉన్నప్పుడు, కండీషనర్‌కు ఆవిరిని జోడించడం ప్రారంభించండి, పదార్థం బాగా కండిషన్ చేయబడినప్పుడు, విస్తరణ గదికి ప్రధాన మోటారును చిన్న మొత్తంలో నీటిని జోడించి, పదార్థాన్ని విస్తరణ గదిలోకి తినిపించి, విస్తరణ తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రాడ్ అయిన తర్వాత మోర్ ఉత్పత్తి .

ప్ర: యానిమల్ ఫుడ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అంటే ఏమిటి?

జ: పెంపుడు జంతువు మరియు పశువుల ఫీడ్ యొక్క పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్‌లో జంతువుల ఆహార ఎక్స్‌ట్రూడర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి . ఈ యంత్రాలు ముడి పదార్ధాలను జంతువులకు పోషకమైన మరియు రుచికరమైన ఆహార ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించుకుంటాయి .
ఎక్స్‌ట్రషన్ అనేది ఒక బహుముఖ ప్రక్రియ, ఇది అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కింద పదార్ధాల యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ చికిత్సను కలిగి ఉంటుంది . ఈ ప్రక్రియ ఫీడ్ యొక్క జీర్ణక్రియను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ దాని పోషక విలువ మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కూడా పెంచుతుంది . జంతువుల ఆహార వెలికితీతలు వివిధ పరిమాణాలు మరియు వేర్వేరు ఉత్పత్తికి కాన్ఫిగరేషన్లు

ప్ర: జంతువుల ఆహార వెలికితీసి యొక్క భాగాలు ఏమిటి మరియు వాటి పని ఏమిటి?

జ: బారెల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్ చాంబర్‌గా పనిచేస్తుంది, స్క్రూలు మరియు తాపన అంశాలను కలిగి ఉంది . ఇది సాధారణంగా మన్నికైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి నిర్మించబడుతుంది
స్క్రూలు అనేది బారెల్ .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} లో ముడి పదార్థాన్ని తెలియజేయడానికి, కుదించడం మరియు కత్తిరించడం వంటి యాంత్రిక డ్రైవర్లు, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.
డై అనేది ఒక క్లిష్టమైన భాగం, ఇది వెలికితీసిన ఉత్పత్తిని ఆకృతి చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ .} ఉత్పత్తి యొక్క తుది పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఆకృతిని నిర్వచిస్తుంది మరియు గుళికల నుండి ఆకృతి ఆకారాల వరకు .} విస్తృత శ్రేణి పశు ఫీడ్ సూత్రీకరణలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలీకరించవచ్చు.
ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు లేదా ఆవిరి జాకెట్లు వంటి తాపన అంశాలు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ లోపల ముడి పదార్ధాలను మృదువుగా చేయడానికి మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి అవసరమైన ఉష్ణ శక్తిని అందిస్తాయి . తుది ఉత్పత్తి యొక్క సరైన వంట మరియు వచనీకరణను సాధించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం .

ప్ర: జంతువుల ఆహార యంత్రాల కోసం ఉపయోగించే విలక్షణమైన ముడి పదార్థాలు ఏమిటి?

జ: సాధారణ ముడి పదార్థాలలో ధాన్యాలు (మొక్కజొన్న, గోధుమలు, సోయాబీన్ భోజనం), ప్రోటీన్ వనరులు (ఫిష్‌మీల్, మాంసం మరియు ఎముక భోజనం), విటమిన్లు, ఖనిజాలు మరియు సంకలనాలు (ఎంజైమ్‌లు, యాంటీఆక్సిడెంట్లు) .

ప్ర: పశుగ్రాసం ఉత్పత్తి రేఖకు విలక్షణమైన నిర్వహణ అవసరాలు ఏమిటి?

జ: రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ చాలా ముఖ్యమైనది మరియు పరికరాల శుభ్రపరచడం, సరళత, పార్ట్ రీప్లేస్‌మెంట్ వేర్, బరువు మరియు మోతాదు వ్యవస్థల క్రమాంకనం మరియు సమయ వ్యవధిని తగ్గించడానికి మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి .

ప్ర: జంతు ఆహార ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి?

జ: పదార్ధాల నిర్వహణ మరియు నిల్వ: ముడి పదార్థాలు స్వీకరించబడతాయి, తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు అంకితమైన గోతులు లేదా డబ్బాలలో నిల్వ చేయబడతాయి .
గ్రౌండింగ్ మరియు మిల్లింగ్: ఆప్టిమల్ డైజెస్టిబిలిటీ కోసం కావలసిన కణ పరిమాణాన్ని సాధించడానికి ధాన్యాలు మరియు ఇతర పదార్థాలు భూమి లేదా మిల్లింగ్ చేయబడతాయి .
మిక్సింగ్ మరియు బ్లెండింగ్: భూమి పదార్థాలు ఖచ్చితంగా బరువు మరియు ప్రత్యేకమైన మిక్సర్లో కలుపుతారు, ఇది సజాతీయ మిశ్రమాన్ని నిర్ధారించడానికి .
పెల్లెటింగ్: ఫీడ్ మిశ్రమాన్ని ఆవిరితో కండిషన్ చేసి, ఆపై గుళికలను రూపొందించడానికి డై ద్వారా వెలికితీస్తారు, ఇది ఫీడ్ నిర్వహణ, నిల్వ మరియు వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది .
శీతలీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం: చెడిపోవడాన్ని నివారించడానికి మరియు వాటి నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి వేడి గుళికలు చల్లబరుస్తాయి మరియు ఎండబెట్టబడతాయి .
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ: పూర్తయిన ఫీడ్ పంపిణీ మరియు రవాణా కోసం ప్యాకేజీ లేదా పెద్దమొత్తంలో నిల్వ చేయబడుతుంది .

మేము చైనాలో ప్రొఫెషనల్ యానిమల్ ఫుడ్ మెషిన్ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు, అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను అందించడంలో ప్రత్యేకత . మా ఫ్యాక్టరీ {{1} from నుండి పోటీ ధర వద్ద టోకు బల్క్ యానిమల్ ఫుడ్ మెషీన్‌కు మేము మిమ్మల్ని హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము

(0/10)

clearall